Kiina Cnc-laserleikkauskone levyille ja putkille Valmistaja, toimittaja, tehdas

Lue ennen varotoimenpiteitä ennen laitteiden käyttöä ja noudata tiukasti toimintamenettelyjä. Luvattomat henkilöt, joita ei ole koulutettu, on kielletty käyttämästä konetta.

Viime vuosina laserpuhdistustekniikasta on tullut tärkeä innovaatio metallin pintakäsittelyssä korkean tehokkuuden, ympäristöystävällisyyden ja tuhoamattoman luonteen ansiosta. Sitä käytetään nyt laajasti teollisuudessa, kuten ilmailu-, autoteollisuuden valmistus ja laivan palauttaminen.

Kesälähestymistapana korkeiden lämpötilojen ja kosteuden yhdistelmä on merkittävä haaste laserlaitteille, erityisesti tiivistymisriskille. Kun laserjärjestelmän jäähdytysveden lämpötila on asetettu kastepisteen alapuolelle, tiivistyminen voi muodostua, mikä johtaa kosteuden kertymiseen kriittisiin komponentteihin, kuten laser -onteloihin, optisiin elementteihin ja elektronisiin moduuleihin. Tämä voi aiheuttaa operatiivisia ongelmia, sähköisiä vikoja ja arkaluontoisten osien vaurioita. Laserlaitteesi pitkäikäisyyden ja tehokkuuden varmistamiseksi tässä on joitain käytännön strategioita tiivistymisen estämiseksi kuuman ja kostean kesäkuukauden aikana.

Laserleikkaustekniikkaa käytetään laajasti eri aloilla sen etujen, kuten korkean tarkkuuden ja korkean hyötysuhteen vuoksi. Tiedätkö kuitenkin, että kaasun paineen koolla laserleikkauksen aikana on ratkaiseva vaikutus leikkausosaan?

Laserleikkaustekniikkaa käytetään laajasti hiiliteräksen prosessoinnissa. Todellisen leikkausprosessin aikana voi kuitenkin esiintyä erilaisia ​​kysymyksiä. Alla on analyysi joistakin yleisistä ongelmista ja niiden ratkaisuista:

Laserleikkauslaitteet voivat tuottaa uria leikkuuprosessin aikana, mikä voi vaikuttaa sekä leikkuulaatuun että tuotteen estetiikkaan. Tiedätkö miksi burrit tapahtuvat ja miten ne ratkaistaan? Itse asiassa Burrs viittaa liiallisiin jäännöspartikkeleihin metallimateriaalien pinnalla. Kun laserleikkauskone käsittelee työkappaleen, lasersäteen tuottama energia höyrystää ja haihduttaa materiaalin pinnan saavuttaen leikkausvaikutuksen.