Kaasun paineen vaikutus laserleikkauspinnan laatuun

Laserleikkaustekniikkaa käytetään laajasti eri aloilla sen etujen, kuten korkean tarkkuuden ja korkean hyötysuhteen vuoksi. Tiedätkö kuitenkin, että kaasun paineen koolla laserleikkauksen aikana on ratkaiseva vaikutus leikkausosaan?

Laserleikkaus käyttää laserin suurta energiaa höyrystääksesi metallin heti ja käyttää apikaasua kuonan puhaltamiseen työkappaleen pinnalla leikkauksen loppuun saattamiseksi. Leikkauskaasu ei vain auta häviämään lämpöä ja auttamaan palamista, vaan myös puhaltaa sulat tahrat, jotta leikkausosasto olisi sileä. Kuitenkin, kun kaasun paine muuttuu, leikkausosa esiintyy myös erilaisia ​​tiloja.

Kun leikkauskaasun paine on liian matala, leikkausprosessin kuonaa ei voida tehokkaasti puhalleta, mikä johtaa siihen, että jotkut sulat tahrat pysyvät työkappaleen pohjassa. Jäähdytyksen jälkeen nämä jäljellä olevat sulat tahrat muodostavat Burrit, jotka vaikuttavat leikkauspinnan sileyteen ja vähentävät leikkuulaatua. Lisäksi liian matala kaasunpaine voi myös vaikeuttaa lasersäteen tunkeutumista materiaaliin, pidentää rei'itysaikaa ja vähentää siten tuotannon tehokkuutta ja leikkausnopeutta. Pitkällä tähtäimellä tämä ei vaikuta vain leikkaustarkkuuteen, vaan aiheuttaa myös sulat pisteet työkappaleen pinnalla, mikä pahentaa edelleen leikkuulaatuongelmaa.

Toisaalta, kun leikkauskaasun paine on liian korkea, leikkausosa voi näyttää karkealta ja leikkuun sauman leveys kasvaa. Liiallinen kaasunpaine aiheuttaa liiallista puhaltamista leikkausalueella, aiheuttaen leikkauspinnan osittaisen sulamisen, mikä vaikuttaa siten leikkuupinnan tasaisuuteen ja vaikeuttaa ihanteellisen leikkausosan muodostamista. Erityisesti tunkeutumispisteessä liiallinen kaasunpaine pahentaa sulamista, mikä johtaa suurempaan sulamispisteeseen, mikä vaikuttaa edelleen leikkuulaatuun.

Todellisessa laserleikkausprosessissa kaasunpaineen ohjaus on säädettävä tarkasti materiaalin tyypin, paksuuden ja leikkausvaatimusten mukaisesti. Eri materiaaleilla on erilaiset vaatimukset kaasun paineesta. Esimerkiksi leikkaamalla tavallista hiiliterästä, vaadittu kaasun paine pienenee suhteellisen, kun materiaalin paksuus kasvaa; Ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa materiaaleissa kaasun paineen tulisi kasvaa vastaavasti materiaalin paksuuden kasvaessa. Säätämällä kohtuullisesti kaasun painetta, jäännös sulat tahrat tai liiallinen sulaminen leikkausprosessin aikana voidaan välttää tehokkaasti varmistaen, että leikkauspinta on sileä ja hieno ja täyttää tuotantostandardit.

Tarkalla kaasun paineen säätötekniikalla Huawei LaserOhutlevylaserleikkauskonepystyy optimoida kaasun paineen automaattisesti eri materiaalien tarpeiden mukaan korkean hyötysuhteen ja tarkkuuden varmistamiseksi leikkausprosessin aikana.