Hiiliteräksen leikkauslaser: Yleisten haasteiden ja ratkaisujen ratkaiseminen

1. Striations, karkea pinta ja kuutio pohjassa

Syyt:

Liiallinen kaasunpaine: Korkea kaasunpaine voi vaikuttaa leikkuulaatuun, mikä johtaa karkeaan pintaan ja jopa kuohun muodostumiseen.

Hidas leikkausnopeus: Hidas leikkausnopeus saa lasersäteen pysymään kosketuksessa metallin pinnan kanssa liian kauan, mikä johtaa liialliseen lämpöpitoisuuteen leikkuupinta -alueella ja kuonimen muodostuminen pohjassa.

Keskittyminen liian korkealle: Väärin asetettu korkea tarkennuspiste aiheuttaa epätasaisen laserenergian jakautumisen, mikä johtaa karkeaan pintaan ja kuohun kertymiseen alareunassa.

Ratkaisu:

Vähennä kaasun paine: Säädä kaasun paine estämään liiallinen paine, joka voi johtaa karkeisiin pintoihin.

Lisää leikkausnopeutta: Lisää leikkuunopeutta varmistaaksesi, että lasersäte kulkee materiaalin läpi nopeasti, estäen ylikuumenemisen.

Laske tarkennuspistettä: Laske tarkennuspiste varmistaaksesi, että laserenergia keskittyy optimaaliseen leikkauspaikkaan, minimoimalla lämpövaikutteiset vyöhykkeet ja parantaa leikkuulaatua.

2. palanut reunat ja kellastuminen

Syyt:

Keskity liian korkeaan: Kun tarkennuspiste on liian korkea, laserenergia keskittyy pintaan, mikä johtaa ylikuumenemiseen ja palaneen reunojen ja kellastumisen aiheuttamiseen.

Liiallinen kaasunpaine: Korkea kaasunpaine voi aiheuttaa lasersäteen osumisen väärään kulmaan, mikä johtaa ylikuumenemiseen tai hapettumiseen, mikä johtaa kellastumiseen.

Liiallinen laservoima: Korkea laservoima voi lämmittää materiaalin pintaa liiallisesti aiheuttaen polttamista tai värimuutoksia.

Ratkaisu:

Pienennä tarkennuspiste: Säädä tarkennus varmistaaksesi, että laserenergia on keskittynyt tarkalleen leikkauspisteeseen, estäen ylikuumenemisen.

Vähennä kaasun paine: kaasun paineen alentaminen voi auttaa välttämään liiallista ilmavirtaa, joka häiritsee leikkausprosessia ja vähentää hapettumista.

Vähennä suuttimen halkaisija: vähentämällä suuttimen halkaisijaa kaasuvirtaus on väkevöity, mikä auttaa estämään lämmön dispersiota ja vähentää palanut reunojen esiintymistä.

Vähennä laservoimaa: Laske laservoimaa materiaalin pinnan liiallisen lämmityksen välttämiseksi vähentäen palaneen reunojen tai kellastumisen riskiä.

3. Hyvä leikkuulaatu yläreunassa, kuutio alareunassa

Syyt:

Keskittyminen liian korkealle: Korkea tarkennuspiste johtaa lasersäteen riittämättömään tunkeutumiseen, mikä johtaa saastaiseen leikkaukseen pohjassa ja kuohun muodostumisessa.

Matala kaasupaine: Riittämätön kaasupaine ei poista sulaa kuonaa tehokkaasti, aiheuttaen kuohun pohjassa.

Leikkausnopeus liian nopeasti: Nopea leikkausnopeus johtaa siihen, että lasersäteen viettää liian vähän aikaa materiaaliin, estäen riittävän lämmön levityksen aiheuttaen epätäydellisen sulamisen alareunassa ja kuohun muodostumisen.

Ratkaisu:

Vähennä leikkuunopeutta: Laske leikkuunopeus, jotta lasersäde pysyy materiaalilla pidemmän ajan, varmistaen riittävän kuonanpoiston.

Laske tarkennuspiste: Säädä tarkennus varmistaaksesi, että lasersäde tunkeutuu tehokkaammin materiaaliin ja parantaa leikkuulaatua alareunassa.

Nosta kaasun paine: lisää kaasun painetta sulan kuonan karkottamiseksi estäen sen kertymisen alareunaan.

Hiiliteräksen laserleikkauksen aikana havaitut yleiset ongelmat voidaan yleensä ratkaista säätämällä leikkausparametreja, kuten kaasun paine, tarkennuspiste ja leikkausnopeus, sekä laitteiden kokoonpanon optimoimalla. Hienottamalla nämä parametrit, leikkuulaatua voidaan parantaa, pintavirheet minimoivat ja kokonaistuotannon tehokkuus parani. Laserleikkausta harjoittavien yritysten tulisi valita sopivat asetukset materiaalien ominaisuuksien ja erityisten prosessivaatimusten perusteella optimaalisten leikkaustulosten saavuttamiseksi.

Lisätietoja laserleikkaustekniikasta tai tiettyjen ongelmien ratkaisemiseksi saat ottamalla yhteyttä teknisen tuen tiimiin. Olemme sitoutuneet tarjoamaan sinulle parhaan avun.

Yhteystiedot:

Huawei -laser

Sähköposti: huaweilaser2017@163.com

Verkkosivusto: www.huawei-laser.com