Voivatko laserleikkauskoneet käsitellä galvanoituja arkkia, kuparia ja alumiinimateriaaleja?

  Niiden korkean heijastavuuden ja lämmönjohtavuuden vuoksi erittäin heijastavien materiaalien, kuten galvanoitujen arkkien, kuparin ja alumiinin, perinteinen laserleikkaus aiheuttavat tiettyjä haasteita, kuten laserin heijastusvaurioiden ja epävakaan leikkauksen. Laser -tekniikan jatkuvalla edistymisellä nykyaikaiset laserleikkauskoneet voivat kuitenkin käsitellä näitä materiaaleja tehokkaasti ja vakaasti.

Ratkaisut nykyaikaiseen laserleikkausteknologiaan

1. Laitteiden parametrien säätö

• Virran valinta:Galvanoitujen levyjen osalta keskipitkää ja alhaisen voiman käytetään yleensä estämään sinkkikerros väkivaltaisesti höyrystymästä korkeissa lämpötiloissa ja tuottamaan suuren määrän roiskeita, mikä vaikuttaa leikkuulaatuun ja laitteiden käyttöikään. Kun leikkaat kuparia ja alumiinia, koska niillä on alhainen laserien imeytymisnopeus, tarvitaan suuritehoisia laserlähteitä, jotta materiaalit sulaavat ja höyrystyvät riittävästi energiaa, jotta leikkaus voi tapahtua sujuvasti.

• Pulssitaajuus:Kun leikkuu galvanoituja arkkeja, voidaan käyttää suurempaa pulssitaajuutta, jotta laserenergia voi toimia tasaisemmin materiaalissa ja vähentää lämpöä aiheuttavaa vyöhykettä. Erittäin heijastavissa materiaaleissa, kuten kuparissa ja alumiinissa, alhaisempia pulssitaajuuksia käytetään yleensä lisäämään yhden pulssin energiaa ja parantamaan kykyä tunkeutua materiaaliin.

• Leikkausnopeus:Galvanoidun arkin leikkausnopeuden tulisi olla kohtalainen. Jos se on liian nopea, sitä ei ehkä leikata läpi. Jos se on liian hidas, sinkkikerros suljetaan liikaa ja höyrystyy. Kuparin ja alumiinin leikkausnopeuden tulisi olla nopeampi kuin tavallinen teräs, joka vähentää materiaalin pinnalla olevaa lämmön kertymistä ja estämään liiallisen sulamisen ja muodonmuutoksen.

2. Apukaasun käyttö

• Kaasutyyppi:Paineilmaa tai typpeä käytetään usein galvanoidun arkin leikkaamiseen. Paineilma voi räjäyttää kuonan tehokkaasti, ja typpi voi estää leikkauksen pinnan hapettumisen. Leikkaamalla kuparia ja alumiinia käytetään yleensä korkean puhtaan typpeä tai argonia, mikä voi paremmin estää korkean heijastavien materiaalien hapettumisreaktiota leikkausprosessin aikana ja parantaa leikatun pinnan laatua.

• Kaasun paine:Kun leikkuu galvanoitua arkkia, kaasun paine on yleensä 0,5-1,0MPa. Kupari- ja alumiinimateriaaleille, johtuen niiden hyvästä juoksevuudesta sulamisen jälkeen, vaaditaan suurempi kaasunpaine, yleensä 1,0-2,0MPA, jotta voidaan varmistaa, että sulaa materiaali voidaan nopeasti puhalleta pois leikkausalueelta.

3. Optisen polun järjestelmän ylläpito

• Linssin puhdistus:Puhdista linssi säännöllisesti erityisillä puhdistustyökaluilla ja reagensseilla, jotka estävät korkean heijastavien materiaalien leikkaamisen aikana syntyneiden roiskeita ja pölyä tarttumasta linssiin ja vaikuttavat lasersiirtoon ja tarkennusvaikutuksiin.

• Optisen polun kalibrointi:Tarkista ja kalibroida säännöllisesti optisen reitin järjestelmä varmistaaksesi, että lasersäde voi keskittyä tarkasti materiaalin pintaan, parantaa energian käyttöä ja vähentää optisen reitin poikkeaman aiheuttamia leikkauslaatuongelmia.

4. Materiaalin esikäsittely

• Pintapuhdistus:Ennen leikkaamista on välttämätöntä poistaa epäpuhtaudet, kuten öljy, pöly ja mittakaava galvanoidun levyn, kuparin ja alumiinin pinnalla laserin imeytymisnopeuden parantamiseksi ja leikkauksen laadun varmistamiseksi.

• Imettävä pinnoite:Pinnoitekerros päällyste, jolla on korkea laser -imeytymisnopeus materiaalin pinnalla, voi parantaa laserenergian absorptiotehokkuutta ja parantaa leikkausvaikutusta.

  Optimoimalla laiteparametrit, valitsemalla sopivat apukaasut, ylläpitämällä optisen polun järjestelmän ja esikäsittelymateriaalit, nykyaikaiset laserleikkauslaitteet voivat tehokkaasti ja stabiilisti käsitellä erittäin heijastavia materiaaleja, kuten galvanoitu levy, kupari ja alumiini. Yritykset voivat valita heijastumisen vastaisia ​​ja suuritehoisia laserlaitteita niiden tarpeiden mukaan ja optimoida prosessiparametrit leikkaamisen ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.