Tärkeimmät näkökohdat laserleikkauskoneissa monimutkaisten muotojen leikkaamisessa

  Laserleikkaustekniikan laajalle levinneellä soveltamalla yritysten on kiinnitettävä huomiota seuraaviin avainkysymyksiin käsitellessä monimutkaisia ​​muotoja tai kaarevia materiaaleja leikkaamisen ja tuotannon tehokkuuden varmistamiseksi.

1. Materiaalin kiinnitys ja kiinnitys

Materiaaleilla, joilla on kaarevat tai epäsäännölliset pinnat, perinteiset tason leikkausmenetelmät eivät ehkä pysty saavuttamaan tarkkaa prosessointia. Materiaalin ravistamisen tai siirtymisen välttämiseksi leikkaamisen aikana käyttäjien on käytettävä erityisiä puristimia tai kalusteita leikkauksen stabiilisuuden varmistamiseksi.

2. Keskittyy säätäminen ja optinen polun kompensointi

Laserleikkauskoneen painopiste asetetaan yleensä litteille materiaaleille, kun taas kaarevien tai kolmiulotteisten pintojen kohdalla tarkennusasento voi korvata, mikä vaikuttaa leikkaustarkkuuteen. Siksi edistyneet laserleikkausjärjestelmät on yleensä varustettu automaattisella seurannan säätötoiminnolla, joka voi säätää tarkennusta reaaliajassa materiaalin pinnan korkeuden mukaan tasaisen leikkauksen varmistamiseksi.

3. Lämpövaikutteinen vyöhykkeen ohjaus

Laserleikkauksen aikana korkeat lämpötilat voivat aiheuttaa materiaalin paikallisen lämmön laajenemisen tai sulamisen, mikä puolestaan ​​vaikuttaa leikkuulaatuun. Erityisesti monimutkaisissa grafiikassa kulmat tai terävät osat ovat alttiimpia lämmölle ja aiheuttavat polttavia tai mittavirheitä. Tätä varten operaattorin tulisi kohtuudella asettaa laservoima ja leikkausnopeus ja yhdistää apukaasut (kuten happi tai typpi) leikkausvaikutuksen optimoimiseksi.

4. Älykäs ja automaattinen tekniikka

Leikkauspolun optimointi CAD/CAM -ohjelmistojen läpi ja laserleikkauskoneen älykkään tunnistustoiminnon yhdistäminen voi vähentää leikkausvirheitä tehokkaasti ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

Tulevaisuudessa laserleikkaustekniikan jatkuvan päivittämisen myötä Huawei -laser optimoi edelleen älykkäät ja automatisoidut leikkausratkaisut prosessoinnin tarkkuuden parantamiseksi ja laajemman sovellustilan valmistusteollisuudelle.